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保持加工精度稳定的测量系统

如果机床要进行精确的加工，就必须遵循一些规则。首先，设备的各个元件和部件自身都必须得到精确的加工和装配，此外，在机床上加工零件时，加工流程必须得到监控，必要时还要对流程进行调整。对此，需要对毛坯件的外形和加工时的各个加工外形进行测量。在加工完成之后，重要的几何外形还要被放置到各个测量设备上接受测量，以便达到校验的目的。Renishaw公司就是一家可以提供各类与测量任务完美匹配的测量技术公司。尤其是在机床设备上，进给单元的定位状态就决定了所加工工件的精度。为了测定精度，Re涨0.073美元/吨（15⑴8万吨）；南非至中国5.5⑹.5美元/吨（15⑴8万吨）；伊朗至中国9.5⑴0.5美元/吨（2⑶万吨）nishaw公司研发出了XL-80型激光干涉仪（图1）。采用适宜车间条件的仪器所进行的测量，只需耗用较少的时间和工作量。经过简短的入门指导之后，操作人员就可以用此类仪器进行工作。

图1 XL-80型激光干涉仪对机床的进给单元2012年的精度进行测量。

采用适宜车间条件的仪器所进行的测量，只需耗家电泵用较少的时间和工如大众标准、丰田标准、通用标准、标志(雪铁龙)标准等作量

测量软件可实现测量过程自动化

激光干涉仪系统由一个紧凑型激光光源构成，激光光源通过一个磁体被直接固定在设备上。所属的光学仪器被固定在进给元件上，通过这种简单的测量布置，搭设一台激光干涉仪只需短短几分钟。XL-80补偿单元会对环境条件如温度、气压和湿度进行测定。所有元件都置于一个坚固的小箱子里。成熟的测量软件可以实现测量过程自动化。XL测量轮-80型激光系统的测量精度能够达到0.5μm/mm，因此该系统成为世界上最精确的干涉仪系统。由系统测得的外形误差可以直接被存储到CNC里并得到补偿。

便携式测量仪便于安装

在所有的加工中心上，多轴插补特性对所加工工件的精度有着很大的影响。若设备处于圆周运动，则可以从圆的形状上得出很多有关控制系统可能存在错误功能或轴的机械结构不准确等的结论。针对这些测量，可以很好地采用Renishaw公司的QC10型测量仪器（图2）。这种便携式仪器很容易安装和操作，无需拆卸夹持装置，即可在各种常规的车铣中心上使用。圆形测对复合材料量系统因其软件非常成熟，从而具有特别大的优势。它在错误诊断和排除方面能够提供大量的提示信息，首先软件通过图形方式，在彩屏上显示所测量的圆形。从中可以清晰看出与理想形状的偏差。自动诊断功能也可以为设备操作人员和维护人员提供帮助。它还可以以文本的形式，说明造成偏差的可能错误源所在。根据对错误的描述，可以找出相应的维护措施。通过软件支持手段，维护人员可以找到详尽的提示信息，以便采取针对性的措施，在很短的时间内，提高机床设备的精度。在最初的验收中，机械状态可以被测得，根据测量数据，可通过控制系统对过大的偏差进行补偿。在设备的使用寿命过程中，会发生偏离原始状态的偏差，这些偏差可重复被纠正，或者通过修改设备来消除故障源。故障源可能是诸如磨损的导向系统、丝杠和丝杠螺母等。也可能是因受撞击而偏移的导向轨。在数字控制的调节范围内或在滑靴驱动上，错误同样可能会导致动力状态的不准确。

图2 由QC10圆形测量仪器测得的圆形可以得出很多有关控制系统

可能存在错误功能或轴的机械结构不准确等方面的诸多结论<镀锌滚筒/p>

测量系统和测量探头测定刀具位置

除了设备本身之外，刀具和毛坯工件也是决定精度的重要因素。只有在所编程的数据与刀具尺寸及位置保持高度一致的情况下，方可达到所需的精度。

Renishaw公司有各种不同规格的激光测量系统。其中，NC4激光测量系统通过激光光束进行工作。激光光源和接收器可以分开提供，也可以组合到一个支承系统上，以一个校准完毕的单元安装在加工中心的工作室内。针对小型加工中心，有专门型号的系统可供使用，其激光光源与接收器只相隔23mm置物盒。在直径>0.03mm的刀具上，其长度和直径以及刀具磨损情况均可由激光测量系统进行测定。激光测量系统可以达到