最火首钢智能共同研发的智能检测加工机器人生产涿州考试培训足部按摩木线嵌条压砖机We

首钢智能共同研发的智能检测加工机器人生产线日前上线运行

为提高检验效率，提升智能制造水平，首钢股份与首自信公司联合推进、共同研发的智能检测加工机器人生产线日前上线运行。

围绕高端产品的生产我国弹簧实验机的生产需求，首钢股份组织首自信公司对生产全流程智能制造进行调研分析，共同成立了智能检测管理项目研发团队，组织优化管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的，量身定制专业自动化方案，使生产线最大限度实现智能生产，打造全国首个智能检测加工机器人生产线的实验室。

智能检测加工机器人生产线由分拣、切割、精加工、拉伸四个功能部分组成，具有设备顺控连锁床单、样品加工智能排产、样品任务分配及跟踪、设备状态诊断及报警、系统规则下发、数据分析归档、环境指标监控、安全连锁监控合成革、物料样品历史查询九大功能体系。从项目调研、立项、方案设计、设备优化、系统施工直至设备安装调试，每个环节的设计，研发团队都认真严谨、一丝不苟。设备样式、功能需求、细节设计、位置摆放、入厂顺序材料供应商和装备制造商必须密切合作、现场安全管理、疫情防控管恒温槽控等事无巨细，每一个环节都考虑到位，设备功能逐步完善并付诸于实施。

产线工艺流程设计初期没有成功案例可效仿参考，项目研发团队刻苦攻关，打通瓶颈故不必通道地址选通。智能检测加工机器人生产线中的分拣机器人功能实现是一个难点。通过不断设计、测算、预演、完善，最终项目组选定了最佳方案。针对样板来料的尺寸大小不同，设计机头夹具根据样板大小检测值不同，分组控制吸盘，并采取一系列的措施确保吸取样板的稳定。

该产线具有全规格、全自动、全流程跟踪特性，集识别、分拣、加工、检测等环节于一体，质量检验人员只需在操作室内，执行“一键式”操作，就可以高效得到专业定制样品及准确数据。该系统具有与PES系统及LIMIS系统信息对接功能，实现了多种样品加工设备的一级PLC连锁管控和二级调度协同，在行业领域内处于领先地位，是国内质量检测行业前沿智能工业产品。

该生产线的应用，大大缩短了产品设计研发周期，单套装置范围到达万吨级/年降低了人工及综合成本，提高了生产效率、产品质量及工作环境，为安全生产工作增添了多重保障，为中国制造业提高自动化水平贡献力量。

该生产线的应用，大大缩短了产品设计研发周期，降花边低了人工及综合成本，提高了生产效率、产品质量及工作环境，为安全生产工作增添了多重保障，为中国制造业提高自动化水平贡献力量。