功能型高网点柔版叠印纸箱技术综叙0秤盘润滑脂宠物球泥浆泵裁条机Oe

功能型高点柔版叠印纸箱技术综叙

一、环保功能型柔印纸箱概述

柔印是一项新型环保包装印刷技术，柔性版印刷品是绿色包装产品。由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和陶瓷纹辊的问世，水性印墨技术的发展，成功地解决了着墨和不可逆转的技术，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式。尤其是它在改善环境方面的明显优势，在欧美发达国家被称为是“地球上最优秀、最有前途的印刷方式”，而成为 21 世纪最主要的印刷术之一。

国内柔版印刷技术起步较晚，但作为一种高技术形态的绿色环保包装，已成为行业关注的新的热点。在如今环保与节约资源又被重视的年代，将得到广泛的使用。在发达国家，柔性制造仍属高新技术，在我国也属于一种特殊行业。它技术含量高、工艺先进，承印材料不仅符合环境要求，且适合高速精致的包装图文印刷，对纸箱行业极具挑战性。

绿色环保包装是指对生态环境和人体健康无害，能循环使用和再生利用，可保持持续发展的包装。许多发达国家还确定了包装要符合“4R+1D”的原则。即低消耗、开发新绿色材料、再利用、再循环和可降解。

功能型瓦楞纸板与瓦楞纸箱是一种特殊包装，也是一种技术创新产品。它是借助于现代科学和技术与包装工程交叉结合的产物，体现了现代包装的发展方向。其关键技术是对纸箱与瓦楞纸板进行改进及对其结构进行功能设计和创新，极大提高了原材料附加值，为国内包装企业提供一种优于现状的选择。

二、高线叠印瓦楞纸箱技术及其解决方案

高线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。如何实现高线瓦楞纸的柔性印刷?其关键性技术是：

(一)柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷，又能体现产品设计效果的解决方案

1.确定印刷适性条件

首先要了解印刷设备情况。比如机组色数、纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。有条件的可提供一套测这是为了能够使得装备有更长的使用寿命时间试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同线点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在正常条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、点撞情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。

结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对点扩大建立点补偿曲线，屏幕颜色及 gannina 曲线校正，打样的色彩模拟和匹配等等。

2.确定制版工艺、分色方案

在耳机插针柔印制版中，分色工艺方案的确定是关键性的因素，对高线产品能否印刷成功来说，从某种程度上起到一定的决定作用。柔性印刷的分色要用尽可能少的色量，尽可能纯的色来完成色彩的叠加，这样非常有助于印刷并降低成本。

3.印版加线数和角度的选择

印版加线数受纹传墨辊线数制约，要求两者之间的比例在 1：5 以上。400L／in 的纹辊最高能做到 80L／in 的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。所以加线数并非越高越好。而且，80L／in 与 75L／in 印刷效果从精细度来讲电不会有太大的差别。

柔印的加角度根据纹辊角度的不同主要采用 7、37、67、82、和 7、22、52、82 两种角度。但加角度要从产品实际出发，不能一刀切。如单色挂直线性的图案，挂角度一定要用45 度或 0 度，否则挂图案边缘就会出现较明显的锯齿状。叠色图案角度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差 30 度为原则。如人物肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色差要在 30 度以上；如风景以绿色调为主，那么青色与黄色的色差要在 30 度以上，否则会容易产生龟纹。制版前进行加的打样模拟，来确定最佳的加方式。离散点采用了一定的加技术，增加了产品的防伪性。

4.目前，直接制版系统主要是采用极高传递技术，分色拼版后直接在树脂版上成像。数字印版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷点扩大率低、阶调长、大点、不糊等优势，是柔印高线制版的最佳选择。

(二)高线柔性印刷对板材、纸张、纸板、水性油墨与设备的要求

1.高线制版的版材选择：用于高线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确地体现细小点。印版太软会导致传墨量过大螺丝，不利于墨量控制，易出现偏色、堵等故障。除此之外，还要求版材要有很好的点再现范围，能制细小的高光点；有均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好的弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的 TDR 等。

2.纸板：要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色暗淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在 9+2%、硬度好的纸板。E 型、F 型或 G型瓦楞，配上 180g／m2 的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。

3.油墨：油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。采用水溶性丙烯酸与丙烯酸类乳液复配，加入高联剂。对于四色叠印的高活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求以下一些特性：细度好——点清淅，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；a 剪切面与水平面的夹角 单位为度（°）低粘度——无堵、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。

4.设备要求：(1)刮刀：能完成高线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀并保持刮刀的有效性，以便准确控制传墨；(2)封闭式循环墨路：封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等，保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷；(3)针织衫高线纹传墨辊：这是实现高线印刷的最重要的条件之一，纹线数越高，能印刷出的线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光点；(4)吸风送纸、全程吸附走纸：可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度；(5)衬垫(衬于印版与版辊之间)：较好的衬垫能缓冲并调节压力，保护细小点，提高印版寿命。

三、技术创新点与经济效益分析

1.在技术层面上，环保功能型高点多色叠印纸箱技术另辟技术路线，是目前一种先进的手段，在吸收了其它印刷技术的基础上取得了新的突破。青岛双台实业有限公司通过各种原料及辅料的研制和筛选，生产技术工艺及装备的设汁和改造，自主开创了国内首例柔印瓦楞生产线贴合设备，设计创新了柔性点树脂版设备。

(1)采用先进的多色高密度下印机，采用科学的高密度 480 目陶瓷纹辊，改进了传统钢、胶辊传墨工艺，实行高强度、高密封下印气囊刮墨工艺技术，从而达到叠色罩光防伪效果。用肉眼直观看不到，其中一色用 40 倍放大镜才能识别；

(2)所生产的多色叠印瓦楞纸箱，性能指标经过权威部门检测，达到或超过了国标 GB6543－1986，“环保功能型高点多色叠印纸箱技术规范”Q／02STS001－2005 标准要求，符合国家出口包装标准，产品边压指标≥5390N／M。经对比测试和用户使用表明，该包装产品优于国内同类包装产品的性能指标，干燥快(瞬间 0.5 秒)、日晒(两个工作日)不褪色、表面泼水不渗漏、抗摩擦(表面对摩 50 次)；

(3)每平方米罩光的成本比手工刷油成本降低 75%－85%，产品的成本和产品价格低于国内同行业的 20%－30%，仅为木质的 1／4。采用此项技术生产的青岛啤酒环保包装箱，深受消费者和用户欢迎，市场前景广阔。

2.在多方面实现了自主创新，创新点归纳如下：

(1)自主创新高点柔性罩光制版技术，解决了柔性罩光版面上版不加衬的技术难关；

(2)研发了高精度、高点水性叠印罩光技术。其色相罩光合理，色彩层次颜色纯正、光亮细腻，印压程度掌控适当，墨色叠印罩光效果性能优良，缩短了水性多色点叠印的时间；

(3)本项目生产过程无污染、无公害，是集成多功能型的环保包装；

(4)在国内相关文献中均未提及多色叠印。本项目通过多色叠印实现防伪，在所查文献中未见报道，国内尚无相同或类似研究；

(5)适应当今国际市场和国内市场的发展趋势，本包装产品在美学中具有立体感、空间感、质感和外观美等艺术效果，是包装行业的一项专利技术。

3.社会经济效益分析：

适应于商品的外包装，是理想的防伪环保产品，取代了木制包装蛀虫的危害，清除污染，对印版、机器、人体健康均无伤害。产品可根据不同的商品和不同的图样、箱型任意选择，厚度在2.5mm－11mm，规格大小任意裁定。广泛应用于针织品、土特产、食品、棉纺制品、运动器材等包装。

青岛双台实业有限公司研发的环保功能型高点多色叠印纸箱技术，社会效益显著：各项物理指标均通过青岛市产品质

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